AS9100的特点：

AS9100:2001（通常（cháng）称为（wéi）AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺（yì）的（de）标准，其主要目标是不（bú）断提高（gāo）质（zhì）量管（guǎn）理体系的（de）有效性。
关于AS9100A基于八个（gè）管理（lǐ）原（yuán）理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作（zuò）用；
　　3)全员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对（duì）管理（lǐ）的系（xì）统方法；
　　6)不（bú）断提高；
　　7)对决（jué）策的实际方法；
　　8)互（hù）惠（huì）供货（huò）商的关系（xì）。
　　此（cǐ）认证将（jiāng）DIT-MCO提（tí）高到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是（shì）以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同要求所构成的一份文件，但（dàn）由（yóu）於AS 9000是属於基本的品质系统要求，在实际应用上并无法满足所有航（háng）空器制（zhì）造商对（duì）供应商品（pǐn）质系统各种不同之要求，发布（bù）至今也只有引擎制（zhì）造（zào）商，如（rú）GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使用（yòng）AS9000外加其自己之（zhī）要求来（lái）做为其（qí）对（duì）供应商品质系统（tǒng）之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为（wéi）基础，另外增加129项（xiàng）航空产业特性之要求。目前（qián）AS9100已配合ISO9001:2000年版修订，并已（yǐ）於（yú）2001年8月17日发布为（wéi）AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增（zēng）加之要求（qiú），依（yī）ISO 9001:2000之章节（jiē）重（chóng）新排（pái）列外，此次AS9100改版（bǎn）并未再增加任何航空产业之特定要求（qiú）。
AS9100的基本（běn）要求
　　首件检（jiǎn）验AS9102标准提（tí）供了执行FAI的要求。即在首次生产时（shí）验证（zhèng）是否符合所有设计的要求。FAI须验证生产计划的正确（què）性，同时（shí）要求按（àn）照正确顺序执行验证（zhèng）活动。这（zhè）个过程适用于所有（yǒu）层（céng）次的（de）零部件，从铸件到（dào）锻（duàn）造件到（dào）机械组件及装配。由供应（yīng）商执行验证活动，同时包括收集适当（dāng）数（shù）据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关于关键特性的管理过（guò）程（chéng）。关键特（tè）性的（de）定（dìng）义是“原（yuán）材料和（hé）零（líng）件的特征，这些（xiē）特征（zhēng）的变化会明（míng）显波及到装配（pèi）、性能（néng）、服务寿命、安（ān）全、可靠（kào）性、耐飞性或可制造（zào）性”，这些特征可能是尺寸（cùn）特征，例如厚度、直径、长（zhǎng）度（dù）或孔的位置等等。也（yě）有可能是过程中的变量，例如时间、压力、速度和输（shū）出电压等等（děng）。　　
　　典型的关键特（tè）性管理方法包括（kuò）：　　
　　* 理解（jiě）流（liú）程（chéng）　　
　　*使用适当的手段来（lái）监控（kòng）流程 　　
　　识别影（yǐng）响变差的因子，并将对应的参数带入统计控制中，然后减少变差（chà）。　　
　　设计控制AS9100对设（shè）计和（hé）开发有更多的补充要求。基于航空产品（pǐn）的复杂性以及客（kè）户对可（kě）靠性的高度期望，设计输出被补充作为（wéi）关（guān）键特性来识别。应（yīng）根据产品的安全和（hé）功能目标来定义不同的设计和开发（fā）任务，而（ér）这些产品须与客户和/或者法（fǎ）规的要（yào）求相一（yī）致。　　
　　记录保（bǎo）管在质（zhì）量管理系统的设计中，须注意记录（lù）的保管时间，以（yǐ）符合客户（hù）和（hé）法（fǎ）规的要求。AS9130给出了关（guān）于记（jì）录保管的（de）指引。另（lìng）外（wài），引（yǐn）导性文（wén）件（jiàn）（ARP9034）更结合考虑到电子数据的长期保存和恢复问题。记录管理系统包括对（duì）供应商生成（chéng）和控（kòng）制的（de）记录（lù）的管理。　　
　　配置管理技术和组织活动包（bāo）含识别配置项目（mù），基础配置建立后（hòu）的配置项目变更的控制，以及配置管（guǎn）理（lǐ）在产品生命周期模式中（zhōng）的支持。配置项目是硬（yìng）件，软件（jiàn），原材料的（de）集合，同时被作为（wéi）单独的实体对待（dài）。活动（dòng）包（bāo）括产（chǎn）品（pǐn）结构的识别，文件化配置项（xiàng）目，物理和功（gōng）能特征，其中包括更改（gǎi）顺序（xù）接口，及在配置（zhì）项目中分配识别的号码（mǎ）。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结（jié）合零部件采购和供应商管理规范流程。ARP9113提供了（le）一种评价方法（fǎ），可以根据供应商建（jiàn）立的供（gòng）应（yīng）商管理方法的成熟性（xìng）来评估产品的复杂（zá）程度。　　
　　软件质（zhì）量 AS9006用来注释AS9100标（biāo）准在软件开发和采购时的（de）要求。ARP9005提供了对应（yīng）用在设计，制（zhì）造和（hé）产品验证中的（de）软（ruǎn）件的控（kòng）制指南。　　
　　特殊流（liú）程一些特（tè）殊过程，例如热（rè）处理，非破坏性试验以及化学过程（chéng）给我们（men）独特的挑战。没有破坏性测试，这些活动将不能被验证。对这些过（guò）程执行（háng）严格（gé）的控制和评（píng）估（gū）是（shì）必要的。　　
　　抽样检验（yàn） / 统计技巧产（chǎn）品的验（yàn）证，无（wú）论是（shì）内部的功能测试或是（shì）独立（lì）机构的测试，都需要提供（gòng）适（shì）当（dāng）的控制以（yǐ）确保流程的（de）统（tǒng）一性。ARP9008提供了一系列的（de）抽样计划（huá）及相（xiàng）关的执（zhí）行要求以便在过程控制中使统计技术简单化。抽样标准（zhǔn）要求有统计学依据并且须（xū）是零缺陷抽样（yàng）计划。