赣州ISO9001认（rèn）证-严格（gé）的生产过程控制保证产品品（pǐn）质

企业产品质量（liàng）如何才能得到有（yǒu）效保证（zhèng）和控制，借鉴ISO9001质量（liàng）管理体（tǐ）系，实施严格的生产全（quán）过程控制可以帮助我们解决这一难题。

加工过程（chéng）可能产生的问题

在塑（sù）料制（zhì）品的（de）生产过（guò）程（chéng）中，可能产生（shēng）的质量问题有很多。如对注射成型终产品的评价主要有：外观质（zhì）量、尺寸稳（wěn）定性（xìng）和相对（duì）位置间的准确性、塑件使用要求（qiú）上的适应性及安（ān）全可靠性、塑（sù）件的使（shǐ）用寿命及经济性，这些又因塑件使用（yòng）的场合不同而异（yì）。

在注射（shè）成型加工过程中可能由於原料选择或处理不好、塑件结构工艺性或模具（jù）设计不合（hé）理、操作工人没有（yǒu）掌握合适的工艺（yì）规程（chéng），或者因设备、环境等方面的原因（yīn），常常（cháng）使塑件（jiàn）产生未注满、凹（āo）陷、溢（yì）料、气泡和气（qì）孔、裂纹（wén）、变色或光泽（zé）不好、翘曲（qǔ）变形、尺寸（cùn）不稳定等外在（zài）缺陷，同时也会导致塑件（jiàn）使用要求（qiú）上和使用过程中的性能适应性、安全可靠性（xìng）、寿（shòu）命（mìng）及使（shǐ）用经济性等达不到（dào）预期效（xiào）果。有些问题可以通（tōng）过调（diào）模解决，有（yǒu）些（xiē）则（zé）需要重新修改（gǎi）模（mó）具或者（zhě）产品局部（bù）结构调整。从这（zhè）些处理方（fāng）法中，我们都可以体会到质量控制需要把握（wò）的的相关（guān）要求。 
产品质量的基（jī）本要求

产品质量包括多方面的要求，如客户对产品功能与性质的定（dìng）义、法规标准的要求，以及产品（pǐn）整个生产过程（chéng）的相（xiàng）关环节控（kòng）制等。顾（gù）客的要求与法（fǎ）规、标（biāo）准的（de）要（yào）求可以看（kàn）作产品质量控制应（yīng）满足的基本要求（qiú）。

ISO9001-2008质量管理八大原则中，一大（dà）原则就是“以顾客为关注的焦点（diǎn）”。顾（gù）客（kè）的（de）要求包括对产品功能（néng）、性能的要求（qiú）以（yǐ）及目前的和未来（lái）的需求。满足了顾（gù）客（kè）的要求，产品（pǐn）才会（huì）有真正意义上的质量（liàng）。

法规要求是保障（zhàng）安全生产、职工人身安全和国（guó）家财产安全、防（fáng）止安（ān）全事故的重要（yào）依据。环保性也是（shì）近（jìn）年来要求日益（yì）严格的一项要求。

产品的开发和制（zhì）造须遵循国标、行标的规定，并由国（guó）家（jiā）授（shòu）权（quán）的（de）检验机构检（jiǎn）验合格後，方可投（tóu）入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或行（háng）标，应该建（jiàn）立企业的（de）产（chǎn）品标准。产品标准是产（chǎn）品设计、开发、生产、验（yàn）收的依据。产品（pǐn）标（biāo）准在充分（fèn）考（kǎo）虑顾客要求、法规规定和安（ān）全标准要（yào）求（qiú）的（de）基础上，还（hái）应考虑技（jì）术xian进性、经济合理（lǐ）性（xìng）和（hé）对环（huán）境的保护。

生产过程的控制（zhì）

在满足（zú）法规、标准要求的前提（tí）下，企业还需（xū）在产品（pǐn）设（shè）计、开发、生产（chǎn）、验（yàn）收、仓储的全过程实现严格控（kòng）制，才能生（shēng）产出真正的合格产品。

产（chǎn）品设计（jì）控制

产品设计控制包括设计输入、设计输出及设（shè）计（jì）评审、设（shè）计验证、设（shè）计确认和设计改进（jìn）控制（zhì）。产品（pǐn）设计（jì）控制（zhì）不（bú）只会影响到zui终（zhōng）产（chǎn）品的（de）质量，对产品的加工工（gōng）艺（yì）、成本控制等（děng）都会有相当大的影响。合（hé）格、合理的设计（jì）是zui终（zhōng）有效生产高质量产品的基（jī）础。其（qí）控制过程应包括以下因素（sù）：依据顾客、法律、法规要求（qiú）进（jìn）行设（shè）计输入；对（duì）设计输出应评审（shěn）其与标准（zhǔn）的符合性（xìng）、技术的xian进性、经济性、工艺性和（hé）标准化（huà）等；设计验证控制，证明与（yǔ）设计输入（rù）的符合性；设计确认控制，验证记录和实施运（yùn）行，证明产品满足预期要求；送国家（jiā）授权检验（yàn）机构作（zuò）审查；设计更改，不论是来（lái）自外（wài）部或内部的更（gèng）改要求，都应进行（háng）评审和授（shòu）权人批准，方可实（shí）施更改。

原材料质量控制

合格的原材料以及供应商产品的稳定（dìng）性是保证设计性能的关键，因此选（xuǎn）择具有（yǒu）优（yōu）异质量保（bǎo）证能力的客户至关重要。以（yǐ）下几点值得注意：供应（yīng）厂（chǎng）商的选定；评估供应厂商的质量保证体系（xì）、供（gòng）货能力、投（tóu）诉（sù）处理及服务能力；通过（guò）评估资格的供应（yīng）厂（chǎng）商送样、少量试用、小批（pī）量试用（yòng）、中（zhōng）批量试用到批量（liàng）供货；原材料进厂验收；原材料存放；仓库管理。

生产加（jiā）工过（guò）程的质量控（kòng）制

在前述所（suǒ）有前期控制的基础上，要生产出高质量的产品，还需要严格（gé）控制生产（chǎn）过程中的各种相（xiàng）关因素，包括：加工工艺文件控制（zhì）；人员控（kòng）制；设备（bèi）工装控制；工作质（zhì）量的控（kòng）制；工（gōng）艺（yì）过（guò）程控制。

质量检验控（kòng）制

“产品质量是生产出来（lái）的，而不是检（jiǎn）验出来的。”在产品质量管理（lǐ）方面（miàn），有这样一种说法。尽（jìn）管（guǎn）如此（cǐ），产品生产过（guò）程中的检验与（yǔ）zui终成（chéng）品（pǐn）的检验仍然必不可少。因为一件极偶然的一次误差（chà）都可能毁灭一家公司（sī）。严格产（chǎn）品各个不同环（huán）节的检验把关是保证客户满意度不可缺少的一环。主要应注意：工序检验控制（zhì），严格每道（dào）生（shēng）产工（gōng）序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追（zhuī）溯；成品（pǐn）检（jiǎn）验控制，以及出厂检验控（kòng）制。

成品仓库质量控制

之後，生产出合格的产品（pǐn）并不就已“万事大吉”。成品仓库（kù）的管理不善同样（yàng）可能造（zào）成产品由（yóu）合格转而不合格。因此，根据产品的（de）特点制定相应的仓库管理条件至关重要。一般的（de）要（yào）求包括：保证通（tōng）风良好，温、湿度控（kòng）制在允许范（fàn）围内（nèi）；产品堆放（fàng）整齐；产（chǎn）品包装须符（fú）合（hé）运输要求等（děng）。

以上注射成型（xíng）缺陷的（de）举例（lì）中，所（suǒ）涉及（jí）的（de）问题（tí）大多数是生产过程的加（jiā）工控制问（wèn）题，参考（kǎo）相关的（de）注（zhù）射缺陷应对指导书或请教注射专家都（dōu）可以很容易的（de）解决。但有些（xiē）问题（tí），由於（yú）设计问题可能（néng）是制品（pǐn）结构和模（mó）具结构问题，就未必可以通过调模解决。因（yīn）此，加工出优异质（zhì）量（liàng）的产品，需要严格控制从设计（jì），到研发（fā）生产（chǎn），到zui终检验，以至（zhì）库存、运输（shū）的各个环节